• 認定されたプラスチックメッキプロセス
• 廃液処理のためのRoHS認定プロセス
• 定期的に厳密に検査されるゲージを備えたTAF承認のテストラボ
• ISO / TS 16949、ISO 9001およびDunn＆Bradstreet

プラスチックプロセスへのメッキ-材料ABSおよびPC/ABS

米国のOEM自動車メーカーには、高度なメッキ技術を備えた自動車アクセサリーを提供するだけでなく、購入する樹脂プラスチックは、Samsung Cheil、GE、Chemei、FormosaTairilacなどの有名企業です。特にOE北米プロジェクトでは、SamsungCheilプラスチックを使用して品質を保証しています。そしてもちろん、

成形機

金型設計チームと緊密に連携して、製造不良を回避します。プロセス、温度、厚さ、プラスチック樹脂の品質、サイズに関しては、考慮すべきことがたくさんあります。巧みな金型設計能力に加えて、幅広い射出成形機により、CherngMinはさまざまなサイズの部品を製造することができました。

Cherng Minには、100を超える金型があります。長期的に協力するクライアントの場合、金型は自己所有です。

高速金型交換システムにより、金型交換が正確になり、生産速度が向上します。

射出成形

樹脂サプライヤーの技術サポートと成形パラメーターの経験を組み合わせて、高品質の成形部品を保証します。金型の設計、成形射出成形機の操作、および各成形部品の結果によって、後でプラスチック製品の品質が決まるため、これは重要なプロセスです。

射出成形機：

• 100トンプレス*3
• 250トンプレス*2
• 300トンプレス*4
• 400トンプレス*2
• 450トンプレス*1
• 500トンプレス*1
• 650トンプレス*1
• 850トンプレス*2
• 1200トンプレス*1

Cherng Min Enterprise Co., Ltd.（Cherng Min）

機能

小さな自動車部品だけでなく、ランプベゼルやグリルインサートなどの大きな自動車アクセサリーも製造できます。

射出成形機

樹脂プラスチックの吊り下げ技術と成形パラメータの経験を組み合わせて、メッキ用の高品質の成形部品を保証します。表面の選択には、通常のクローム、ブラッククローム、サテンニッケルのプラスチックメッキがあります。

クリーニングとエッチング

実際のメッキの前に、次のような多くの作業があります：
-樹脂プラスチックの取り扱い（洗浄と乾燥）、メッキラックの準備（チタンメッキラックはCherng Minのメッキ性能を向上させるために使用されます）
-電気メッキされたアイテムのクリーニング、
-エッチング（電解めっきプロセスの場合、エッチングは実際のめっきプロセスの前の後処理です）、
-アイテムめっき（電気めっきは目標が達成される前に数回実行できます）

ミラーカバー、ドアハンドルカバー、テールゲートハンドルカバー、ホイールカバー、センターキャップをご用意しております。

メッキ自動アクセサリーテスト

終了

レギュラークローム
ブラッククローム
サテンニッケル