クロムメッキ工場

ホイールカバー、ミラーカバー、ドアハンドルカバー、ハブカバー、テールゲートの専門自動車部品アフターマーケットメーカー

クイック検索



ベストセール

44年ホイールカバー&キャップメッキメーカー| チャーンミン

台湾にあり、Cherng Min Enterprise Co., Ltd.、1969年以来、自動車部品のアフターマーケットでホイールカバーとセンターキャップメッキのメーカーです。ABSクロームメッキホイールカバー、ミラーカバー、ドアハンドルカバー、テールゲートハンドルカバー、ガスカバー、センターキャップを含むクロームメッキサービス。

Cherng Minは、米国仕様のカーアクセサリーの主要メーカーです。彼らは厳格な品質管理で多層ニッケルメッキプロセスを適用します。すべてのABSおよびABS/PCホイールカバーとセンターキャップは、ISO 9001、ISO 17025、およびTS16949の認定を受けています。

Cherng Minは、高度な技術と45年の経験の両方を備えた高品質のクロムメッキホイールカバーとキャップをお客様に提供してきました。CherngMinは、各お客様の要求が満たされることを保証します。

クロムメッキ工場

アフターマーケットオートアクセサリーの認定サプライヤー

自動車用アクセサリーのプラスチックメッキプロセスの認証

40年以上の間、CHERNG MIN ENTERPRISE CO., LTD.(Cherng Min)は、OEMおよびアフターマーケット企業の顧客に、優れた幅広い自動車部品を提供してきました。
光沢のあるクロム、サテンニッケル、および3価クロムの電気めっきには、高品質の製造技術とコーティングシステムが備わっているため、耐食性、耐摩耗性、および洗浄性に優れた自動車用アクセサリが得られます。
 
プラスチッククロムメッキは革新的なプロセスです。適切なメッキシステムがないと、小さな誤った決定が生産の欠陥につながる可能性があります。樹脂材料と電気めっきラックの選択と化学溶液処方の設計から始めて、Cherng Minのエンジニアリングチームは、長年の経験に基づいて常に納品し、設計がクライアントの最善の利益を確実に満たすようにします。大きくて複雑で壊れやすい自動車部品のプラスチック電気めっきでは、折り目付け、エッチングから仕上げまで、各プロセスが国際規格に基づいて監視されます。

  • 認定されたプラスチックメッキプロセス
  • 廃液処理のためのRoHS認定プロセス
  • 定期的に厳密に検査されるゲージを備えたTAF承認のテストラボ
  • ISO / TS 16949、ISO 9001およびDunn&Bradstreet

プラスチックプロセスへのメッキ-材料ABSおよびPC/ABS

米国のOEM自動車メーカーには、高度なメッキ技術を備えた自動車アクセサリーを提供するだけでなく、購入する樹脂プラスチックは、Samsung Cheil、GE、Chemei、FormosaTairilacなどの有名企業です。特にOE北米プロジェクトでは、SamsungCheilプラスチックを使用して品質を保証しています。そしてもちろん、

自動車部品用のプラスチックメッキ

成形機

金型設計チームと緊密に連携して、製造不良を回避します。プロセス、温度、厚さ、プラスチック樹脂の品質、サイズに関しては、考慮すべきことがたくさんあります。巧みな金型設計能力に加えて、幅広い射出成形機により、CherngMinはさまざまなサイズの部品を製造することができました。

自動車付属品用のプラスチックメッキ
Cherng Minには、100を超える金型があります。長期的に協力するクライアントの場合、金型は自己所有です。
自動車付属品用のプラスチックメッキ
高速金型交換システムにより、金型交換が正確になり、生産速度が向上します。
自動車付属品用のプラスチックメッキ

射出成形

樹脂サプライヤーの技術サポートと成形パラメーターの経験を組み合わせて、高品質の成形部品を保証します。金型の設計、成形射出成形機の操作、および各成形部品の結果によって、後でプラスチック製品の品質が決まるため、これは重要なプロセスです。

射出成形機:
  • 100トンプレス*3
  • 250トンプレス*2
  • 300トンプレス*4
  • 400トンプレス*2
  • 450トンプレス*1
  • 500トンプレス*1
  • 650トンプレス*1
  • 850トンプレス*2
  • 1200トンプレス*1

Cherng Min Enterprise Co., Ltd.(Cherng Min)

機能

小さな自動車部品だけでなく、ランプベゼルやグリルインサートなどの大きな自動車アクセサリーも製造できます。

射出成形機

樹脂プラスチックの吊り下げ技術と成形パラメータの経験を組み合わせて、メッキ用の高品質の成形部品を保証します。表面の選択には、通常のクローム、ブラッククローム、サテンニッケルのプラスチックメッキがあります。

クリーニングとエッチング

実際のメッキの前に、次のような多くの作業があります:
-樹脂プラスチックの取り扱い(洗浄と乾燥)、メッキラックの準備(チタンメッキラックはCherng Minのメッキ性能を向上させるために使用されます)
-電気メッキされたアイテムのクリーニング、
-エッチング(電解めっきプロセスの場合、エッチングは実際のめっきプロセスの前の後処理です)、
-アイテムめっき(電気めっきは目標が達成される前に数回実行できます)

メッキを施したオートアクセサリー後のメッキ品の取り外し

ミラーカバー、ドアハンドルカバー、テールゲートハンドルカバー、ホイールカバー、センターキャップをご用意しております。


メッキ自動アクセサリーテスト

自動車付属品用のプラスチックメッキ

終了

レギュラークローム
ブラッククローム
サテンニッケル